“抽一块砖头倒一堵墙，松一颗螺丝断一根梁”，设备故障许多都是由小问题发展而来，越来越多的企业意识到全员参与维护设备的重要性，于是，纷纷开展此类活动，轰轰烈烈之后猛然发现活动仅仅停在了表面，……。


把问题搬进教室，把错误留在课堂；在学习中行动，在行动中学习，在热烈的互动氛围中，在激烈的团队竞争中实现知识的转化！


     夏冰老师以设备领域打拼二十多年的实战经验，将TPM难以落地的顽症及破解方法提炼为“三大纪律八项注意”，
创造性的将实践中的热点难点以练习的形式引入课堂，颠覆了传统的管理思想及培训模式！

1. 实例：全程案例解读，让学员在感同身受中思考


2. 实用：真实经验再现，让学员在日常工作中借鉴


3. 实操：模拟沙盘推演，让学员在课堂练习中体验


4. 实效：独特视角审视，让学员在司空见惯中发现


5. 实战：植根企业实践，让学员在困惑迷茫中释然

 设备主管、生产主管及以上干部。

TPM全员维护落地

1.    认清TPM推进基础


2.    掌握点检标准制定要领


3.    掌握全员维护的核心内容


4.    掌握TPM推进落地的管理技巧


5.    学会因地制宜的建立自己的个性化模式


6.    练习，具备识别不合理点检标准的能力


7.    练习，具备根据所遇问题制定对策与措施的应变能力

解决TPM落地，真正实现全员参与

2天 H

一. 全员维护推动前提


 


1.“1:10:100”法则


2. 我们遭遇“拦路虎”


 


案例：滚到地上的螺丝帽


讨论：意识唤醒靠什么？


 


二. 维护内容及落地技巧


 


1. 全员维护“三大纪律”


2. 驾照管理模式


3. 简单化，让推进内容扎实落地


4. 防差错，让容易发生的失误难以发生


5. 标准化，让难以做好的事情容易做好


 


案例：防呆案例


      OPL一点课


违背“润滑五定”的代价


她如何管好的点检表


“TPM”是怎样变成了“打扫卫生”？


讨论：公用设备为什么老坏？


      真空表读数为什么是假的？


      点检标准是不是一成不变的？


【练习】：1. 点检表找错


         2. 纠违章条款修订


 


三. 推动落地“八项注意”


 


1.    责任清晰


2. 利益绑定


3. 营造氛围


4. 突出重点


5. 案例聚焦


6. 首犯必惩


7. 善于借力


8. 因地制宜


 


案例：操作人员五段能手评定     
      


讨论：设备部门与生产部门关系？


      管理看板怎么做？


      新员工为什么很快就成了“老油条”了？


如何让分厂厂长重视？


【练习】：1.“设备维护保养考核办法”修订


2.点检如何变成了打勾？


 


四、321学以致用总结    


 


【讲我所做    做我所讲】


【经验感悟沉淀    知行合一实践】


 


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